塔吊林立，重点项目火热推进；装置现场，机械设备高速运转；“双频5G+工业互联网”“协同创新基地”……一个个科学技术创新的场景正绘就着企业高水平发展的崭新画卷。作为惠州市石油化工行业的领军企业，惠州石化不仅展现出强大的产业韧性，更以创新驱动为核心，持续激发产业新活力，为石油石化行业转变发展方式与经济转型贡献力量。

  科技创新是惠州石化高质量发展的核心驱动力。今年初，惠州石化自主研发的超重力油浆脱固装置成功投产，该装置是石油化学工业行业内首套应用实例，采用海油自主研发技术，可将价值较低的催化裂化外甩油浆调和成船用燃料油、生产针状焦等高的附加价值产品的优质原料，有效实现油浆资源化再利用，标志着公司在石油化学工业领域取得又一重大突破。该装置不仅能将低价值油浆转化为高的附加价值产品，还实现了油浆资源的有效再利用，为公司能够带来显著的经济效益。

  事实上，早在2021年，惠州石化就前瞻性地布局科学技术创新，依托强大的科研基础和技术积累，开展关键核心技术攻关。通过与多家单位合作成立“协同创新基地”，惠州石化制定了详细的“卡脖子”技术清单，并加快攻关步伐，取得了一系列令人瞩目的成果。其中，全涂覆型球形丙烯酸催化剂的成功应用，不仅展现了惠州石化在化工新材料领域的实力，也为公司从“炼油”到“化工新材料”的产业升级奠定了坚实基础，这也代表着着国产催化剂的高水平质量的发展与化工新材料一体化制造能力得到进一步提升。

  数字化是新一轮科技革命和产业变革的重要趋势，为加快培育新质生产力提供了重要赛道，这也是惠州石化实现高水平发展的重要路径。

  在厂区内，防爆智能巡检机器人穿梭于各个装置之间，实现了自动避障、智能爬坡等功能，极大地提高了巡检效率和安全性。员工佩戴AR眼镜可与专家进行实景实时远程“会诊”，AI监护系统则能自动识别不正常的情况并传输现场数据，为安全生产提供了有力保障。

  依托5G等新一代信息技术，惠州石化建成了全国首个“双频5G+工业互联网”智能炼厂建设项目。通过物联网、人工智能等数字技术与生产经营、安全管理的深层次地融合，惠州石化构建了集成、统一、共享的炼厂5G+工业网络站点平台。如今，公司的仪表自控投用率达97%，生产数据自动采集率超过98%，生产平稳率和产品质量合格率均达到业内领先水平。

  据介绍，惠州石化下来还将继续秉承创新驱动的发展理念，持续加大科研投入和技术创新力度。通过加强产学研合作、引进高端人才、优化创新机制等举措，不断的提高企业的核心竞争力。同时，惠州石化还将积极探索数字化转型的新路径和新模式，推动智慧炼厂建设向更高水平迈进。

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