但与液压驱动器相比，功率较小，刚度差，噪音大，速度不易控制，所以多用于精度不高的点位控制机 器人。

  3、电动机驱动 电动机驱动是利用各种电动机产生的力矩和力直接或经过物理运动机构去驱动执行机构，以获得机器 人的各种运动。 可分为普通交、直流电机驱动、交、直流伺服电机驱动、步进电机驱动等

  电动驱动器的能源简单，速度变化范围大，效率高，速度和位置精度都很高。 但多与减速装置相联，直接驱动很难。 电刷易磨损，且易形成火花，且成本较高

  液压驱动（缺点） 油液的年度会随气温变化，高温易引起燃烧爆炸等危险 液体的泄漏难克服，要求液压元件性能高，故液压驱动价格贵 要求供油系统，而且电液伺服系统对液压油的清洁度有较高要求，水、气泡等杂质避免 不适合高、低温场合，故液压驱动目前多用于特大功率的机器人系统。

  安装：机械臂的各个关节处 作用：在机器人停止工作时，手臂的位置不变，电源故障式不会碰到其它物体。 如：丝杠、谐波齿轮等元件质量高，摩擦力小，驱动停止，在重力作用下部件滑落，损伤元件

  气压驱动在工业机器人中用得较多。使用的压力通常在0.4～0.6，最高达1，气压驱动的主要优

  气压驱动 由于空气的可压缩性，气压驱动系统具有缓冲作用 结构相对比较简单，易于保养，成本低。 由于工作所承受的压力低，所以功率质量比小，装置体积大 基于气体的可压缩性，气压驱动很难保证较高的定位精度 使用后的压缩空气向大气排放时，会产生噪声 压缩空气含冷凝水，使得气压系统易锈蚀。在低温下由于冷凝水结冰，有可能启动困难

  旋转驱动的旋转轴强度高、摩擦小、可靠性好在结构中尽量使用，但在行走关节中使用旋转驱动实现关 节伸缩缺点：

  &高速运动时，关节伸缩的加速度可能会产生振动。 &为增加着地点的灵活性，必须要加直线、直线驱动机构 由气缸或液压缸和活塞产生，也可以用齿轮齿条、丝杠、螺母等传动方式把旋转运动转换为直线 —电位器

  ➢ 驱动器的选择应以作业要求、生产环境为先决条件，以价格高低、技术水平为评价标准。一 般说来，目前负荷为100 以下的,可第一先考虑电动驱动器；只须点位控制且功率较小者，可采用气 动驱动器；负荷较大或机器人周围已有液压源的场合，可采取了液压驱动器。 ➢ 对于驱动器来说，最重要的是要求起动力矩大，调速范围宽，惯量小，尺寸小，并且要有 性能好的、与之配套的数字控制系统。

  机器人一般有两种运动关节——转动关节和移(直)动关节。 为了进行位置和速度控制，驱动系统中还包括位置和速度检测元件。检测元件类型很多，但都要 求有合适的精度、连接方式和有利于控制的输出方式。对于伺服电机驱动，检测元件常与电机直接 相联；对于液压驱动，则常通过联轴器或销轴与被驱动的杆件相联。

  1—码盘； 2 —测速机； 3 —电机； 4 —联轴器； 5 —传动装置； 6 —转动关节； 7 —杆

  ☻普通电机驱动 ☻在一些定位精度要求不高的机器人中，直流电机可以在一定程度上完成无级调速，但直流电源价格较高。另外， 由于普通电机转子的转动惯量较大，反应灵敏性不如同功率的液压马达及交、直流伺服电机快。

  ☻直流伺服电机驱动： ☻直流伺服电机可分有刷及无刷两种。其优点是动态特性好，它的体积小、出力大、效率高、速 度能随意选择，可以在很宽的速度范围内保持高的效率。有刷伺服电机的缺点是因电剧的机械 接触点的联接产生电火花，在易燃介质下会造成事故，并且电刷的摩擦、磨损带来了维护和寿 命的问题。 ☻直流电机常用于机器人中，详细第五章

  直流伺服电机有很多优点，但它的随着技术的进步，近年来交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机 而成为机器人的主要驱动器。

  步进电机驱动多为开环控制，控制简单但功率不大，多用于低精度小功率机器人系统。

  在机器人机械系统中，驱动器通过联轴器带动传动装置(一般为减速器)，再通过关节轴带动杆件 运动。

  液压驱动（优点） 驱动用压力为0.5～14，产生的驱动力大 结构相对比较简单，体积小，刚度好 由于液体的不可压缩性，定位精度比气压驱动高，工作平稳，可实现任意位置的停止 液压传动中，力、速度和方向容易调整和控制 液压驱动平稳，能轻松实现频Hale Waihona Puke Baidu的变速与换向 采用油液做介质，能防锈和自润滑，机械效率高，常规使用的寿命长